江西PVC胶盒制品变色的原因有哪些？

  塑料盒之所以会变色，造成其原因有很多方面，之前我们有谈到过关于造成塑料盒变色的原因有设备方面、模具方面等因素造成。但是除了这些两个方面以外，据一些塑胶方面的专业人士称，在工艺方面也有可能会造成塑料盒变色。而在工艺方面造成塑料盒变色的原因主要有三个方面，即机筒、喷嘴温度太高；江西PVC胶盒厂家浅析，螺杆转速太高、预塑背压太大；以及注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

  塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏水平，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必需按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，使用时防止再吸湿。

  透明胶盒通过调节催化剂的用量可以控制透明胶盒孔径和开孔率，一般的发泡过程中，胺催化剂即为催化异腈酸酯与水的反应，也就是我们说的发泡反应，而三亚乙基二胺或有机锡催化剂则是用于催化异氰酸酯与多元醇的反应，也就是凝胶反应，若是过程中催化剂过量，就很容易形成闭孔，因此解决办法为降低凝胶催化剂用量，减少闭孔率。透明胶盒稳定剂使用量偏高时也会导致泡孔过于稳定，不开孔，甚至造成收缩，所以它的用量一定要适当，有一点是要控制好异氰酸酯的指数，这是因为指数偏高，会早晨给闭孔现象的加重，从而造成收缩。由于闭孔形成的原因与聚醚多元醇的聚合度以及支化度有关系，在反应过程中，官能度高的聚醚形成网状结构较快，增加了闭孔率，因此可以通过降低聚醚的平均官能度来减少透明胶盒闭孔率。

  胶盒包装结构在针对商品的功能、特性上，应充分发挥多面体的成型特点，巧妙地运用形体语言来表达商品的特性及包装的美感。